Использование тензометрических датчиков для измерения физических показателей веса – стало настоящим «ноу-хау» 21-ого века. Широкое распространение подобных механизмов является следствием их производительности, а также информативной трансляции полученных данных.
Тензоизмерители характеризуются тем, что за считанные секунды они преобразовывают физические величины, полученные во время измерений, в электрический сигнал, который транслирует реальные цифровые показатели веса, деформации, смещения или угла поворота объекта.
6 самых распространённых типов тензодатчиков
Поскольку данные измерительные конструкции довольно широко используют во многих сферах производства, тензометрические датчики разнятся в зависимости от определения необходимых параметров.
В зависимости от области эксплуатации, различают такие тензоизмерительные механизмы:
- Силоизмерительные (нагрузка, активные усилия);
- Весоизмерительные;
- Датчики ускорения (акселерометры);
- Считывающие информацию о крутящем моменте объекта;
- Тензометрики давления;
- Отображающие показатели перемещения (во время движения).
Самый банальный вид весоизмерительных конструкций – весы, но, несмотря на одинаковое предназначение, также существуют другие типы тензодатчиков, которые подходят под определённые типы грузоприемных платформ.
Сегодня, довольно популярными являются консольные (балочные) и S-образные тензодатчики, но такие датчики как «шайба» (мембранного типа) и «бочка» (колонного типа) продолжают использоваться во многих сферах промышленности.
Основы конструкции тензодатчиков
Тензорезистивные механизмы зачастую представлены упругим элементом, где закрепляется сам резистор, благодаря которому можно вычислить уровень деформации, соответствующий силе сопротивления под воздействием определённого элемента.
Весы тензометрического типа имеют несколько видов соединительных коробок, транслирующих таблоидов и термоголовок. Они отличаются своей производительностью, качеством, спецификой работы, количеством доступных соединений и тд.
Рабочее состояние измеряющего механизма диагностируется в несколько простейших шагов:
- Проверка креплений заземленного шунта;
- Диагностика повреждений датчиков, наличия коррозии;
- Тестирование суммирующих плат и весовых индикаторов;
- Осмотр кабельных соединений, а также герметичности их ввода на тензодатчиках.
Регулярная проверка и починка повреждённых измерительных конструкций позволяет обеспечить надёжную, а вместе с тем – долговечную работу данных механизмов.
Источник: http://tenzorez.ru/category_catalog/tenzodatchiki/
