Если вы планируете работать с металлами, изготавливая из них разнообразные детали, то вам может потребоваться пазменная резка. Она активно используется на данный момент огромным количеством компаний, поскольку позволяет ускорить процесс, добиться оптимальных результатов, потратив при этом ограниченное количество времени. Но для того чтобы эффективность применение оборудования была более высокой, необходимо предварительно детально изучить процесс работы, особенности применения того или иного аппарата. Это же сократит затраты.
Плазменная резка металла, активно применяется на заготовительных операциях производства металлоконструкций. Плазмотрон (генератор плазмы) создает плазменную дугу, которая плавит металл, а струя сжатого воздуха или иного газа удаляет его с места реза. Высокая скорость и качество реза металла обеспечили широкое применение метода в серийных производствах.
Что такое плазма?
Плазма (от греч. «вылепленное», «оформленное») — «частично или полностью ионизированный газ, созданный из нейтральных атомов (или молекул) и заряженных частиц (ионов и электронов)». Плазма для резки — это газ, с большим количество ионов, который пропускает через себя электрический ток. Температура в месте реза составляет порядка 6 — 8 тысяч градусов, но в процессе резания она может подниматься до 30 тысяч.
Принцип работы
В процессе реза катодом выступает электрод плазмотрона, анодом является металлическая заготовка. Между ними возникает электрическая дуга, по которой направляется плазма. За счет высокого давления газа (6-8 атм.) температура в зоне резания вырастает до 30000 градусов, что приводит к плавлению металла с последующим его удалением из зоны реза. Только точное соблюдение основных моментов процесса позволит вам добиться качественных результатов.
