Резьбовые соединения сейчас – самые распространенные, ведь их использовать очень удобно. Разъединить и соединить элементы можно секунду, а усилие стяжки можно плавно регулировать.
В хозяйственной деятельности частенько встречаются резьбовые соединения нестандартного вида. То есть, может потребоваться длинный болт, увеличенной длины шпилька, труба из металла, имеющая на конце небольшую резьбу и что-нибудь подобное. Нередко в продаже таких предметов не находится, так что резьбу придется делать «по месту» самостоятельно. Хотя, можно найти токарей и заказать им требуемую деталь. Но существуют способы нарезки резьбы вручную, так что лазерный станок Пермь или токарный станок покупать не придется.
Порой резьбовые соединения засоряются и ржавеют. Обновить и отреставрировать их нетрудно – если известно, как.
Сначала подготовьте отверстие или пруток арматуры к предстоящей нарезке. Есть специальные таблицы, в которых четко регламентируются все диаметры резьбы под ее нарезку. В таблицах учтена особенность – резьба при нарезке всегда будет «подниматься», поэтому диаметр кругляка стали нужен меньше диаметра будущей резьбы. Отверстие, в свою очередь, должно быть больше.
Заготовку следует обточить до требуемого диаметра, после чего браться за нарезку резьбы. Режущий инструмент постарайтесь установить как можно более перпендикулярно заготовке. А чем резать? – спросите вы. Отверстия режут метчиком, а прутки – плашкой.
Установленный перпендикулярно заготовке режущий инструмент надо крутить и одновременно его вдавливать. Тогда резьба начнет формироваться. Чтобы не прилагать гигантские усилия к метчику или плашке, смажьте заготовку. В зоне реза образуется стружка, которую надо периодически вытаскивать, для чего режущий инструмент нужно повращать в обратном направлении. Метчик или плашку нужно крутануть на оборот вперед, после чего на два – назад и так пока стружка вся не выйдет. Тогда можно видеть, как идет нарезка и усилий понадобится меньше. Если диаметр заготовки подобрали верно – значительных усилий при нарезке не понадобится.
