Развитие технологий обработки металла способствует повышению качества и прочности изделий.
Придание определенной формы листу металла в современном производстве, осуществляется при помощи специального оборудования. По сравнению с предшествующим выполнением гибки металла сварочным методом, повышается точность угла сгибов, расширяются варианты форм изделия, гарантируется прочность и надежность выполненной работы.
Гибка листового металла осуществляется на различном оборудовании.
Ручные станки для гибки металла. Это оборудование требует повышенных трудовых и временных затрат. Используются для выполнения простых операций в небольшом объеме.
Гидравлические прессы наиболее применимое и универсальное оборудование. Используя вертикальную балку для выполнения изгиба металлического листа, достигают максимальной точности углов и формы деталей в трехмерном измерении.
Станки, работающие на электродвигателе, значительно теряют популярность. Несложные в управлении и надежные в работе, они имеют ряд существенных недостатков:
— создают неудобства своими солидными габаритами
— работая, издают сильный шум
— большое потребление электроэнергии понижает рентабельность
труда
Особенно высокой точности и надежности выполнения гибки листового металла, достигается на прессах, оснащенных программным управлением.
Благодаря использованию автоматики и электроники значительно сокращается время, затраченное на изготовление детали. Облегчается и ускоряется замена инструментов. Точность автоматической установки параметров повышает качество процесса при значительном снижении финансовых затрат.
Технологии не стоят на месте и возможности оборудования для гибки листового металла будут повышать качество и надежность выполняемых процессов.
