Токарные резцы

0
27

Токарные резцы принято подразделять на подрезные, проходные, отрезные, фасочные, фасонные и расточные. Подрезные токарные резцы используют для подрезания уступов под острым или прямым углом к направлению обтачивания. В большинстве случаев данный инструмент имеет поперечную подачу. Основным предназначением отрезных резцов является отрезание материала от прутков, имеющих небольшой диаметр. Как правило, в этих целях используют инструмент с оттянутой головкой.

Поскольку работа осуществляется под большим усилием, а из зоны резания отвод стружки затруднен, то довольно часто происходят сколы или выкрашивание режущей части инструмента, а иногда отрыв пластинки от державки.

Для обработки отверстий используют расточные резцы, имеющие меньшие поперечные размеры и довольно большую длину. Из-за своей довольно малой жесткости, расточные резцы не дают возможности снимать стружку большого сечения.

Для отверстий большого диаметра или обработки длинных отверстий применяются вставные резцы квадратного или круглого сечения, используемые совместно с державками, позволяющими производить расточку при помощи одностороннего или двустороннего резца. Фасочные резцы используют для снятия внутренних и наружных фасок. Они позволяют получать детали сложной формы.

Теперь рассмотрим геометрические характеристики токарных резцов. В процессе выбора токарного резца необходимо учитывать целый ряд требований, которые обеспечивают высокую точность и производительность обработки. Это геометрия режущей части, материал режущей части резца, виброустойчивость и прочность режущих кромок и державки, размеры и форма пластинки инструментального материала, способ стружколомания, шероховатость, размеры, конструкция и геометрия гнезда для крепления пластины, конструкция и способ крепления пластинки инструментального материала.

Всеми этими факторами определяется выбор оптимальных режимов резания – подачи, скорости и глубины.

Основными критериями для выбора геометрических параметров резца являются:
— размерная стойкость инструмента, представляющая собой допустимое изменение настроечного размера;
— стойкость инструмента, представляющая собой время образования на его передней или задней поверхности дозволенной величины площадки износа;
— уменьшение амплитуды автоколебаний;
— поддержание заданной шероховатости.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here