Современные кузнечные станки

0
110

 С приходом века технического прогресса, изменилось практически все. Кузнечное оборудование также потерпело изменение. Больше нет классических наковален, боевых молотов, наборов ручников и тому подобного стандартного оборудования кузнецов.

 Теперь кузнец может не обладать колоссальной силой, так как вместо него будет трудиться гидравлический цилиндр и электрический мотор.

 Современные станки по большей части представляют собой станки для холодной обработки. Конечно, такое оборудование используется чтобы делать трудные и масштабные детали как металлические опоры освещения, крупноразмерные конструкции для зданий и подобное, хотя есть и горячая художественная ковка для создания эксклюзивных предметов. Тем не менее, большая часть кузнечных работ выполняется на «холодную».

 Станки могут изготавливать следующие детали:

 • Загибание деталей использую шаблон. Загибание деталей происходит благодаря специализированному вращающемуся шаблону. Его необходимо устанавливать в шпиндель станка. Современный станок полностью контролирует угол поворота шпинделя. При этом загибка изделия выполняется на автомате. Станок развивает силу, которая способна создавать завитки из прутьев, толщина которых не превышает 20 миллиметров. Чтобы заготовка была зафиксирована используется держатель.

 • Изготовление скрученных деталей любой сложности. Данную фигуру можно изготовить на шпиндельном станке, но для этого необходимы специальные насадки. Один конец прута зажимается шпинделем, а второй конец зажимается неподвижной бабкой станка. Затем шпиндель совершает обороты и деталь скручивается. Чтобы изготовить розетку используются такие же насадки, но фиксация идет вокруг толстого шаблонного прута. Загибка выполняется по спирали относительно прута.

 • Навивка колец и спиралей. Данное действие выполняется при помощи специальной насадки, которая наматывает изделие на шаблонный прут.

 • Загибка прута, трубы и полосы. Чтобы осуществить загибку необходимо использовать валковый гибочный станок. Данный станок имеет электрическую протяжку заготовки из профиля между валками. Нижние валки осуществляют протяжку заготовки, а верхние валки деформируют ее. Чтобы осуществить загибание детали с маленьким радиусом необходимо проделать несколько проходов, при которых увеличивается прижим верхнего валика.