Основные виды металлообработки и их особенности

0
288

Металлообработка – процесс, позволяющий придать металлическому самородку требуемые размеры и форму. Она выполняется строго в соответствии с установленной технологией на специальном оборудовании. При этом качество готового изделия напрямую зависит от точности металлообрабатывающего оборудования и профессионализма специалистов.

В настоящее время существует множество способов обработки металлов, среди которых наибольшей популярностью пользуются:

  • литье;
  • механическая обработка;
  • обработка давлением;
  • сварка.

Каждый вышеперечисленный вид металлообработки уникален. Об этом пойдет речь далее.

Литье

Данный способ обработки металла люди взяли себе на вооружение много столетий назад. Его суть заключается в следующем: металл нагревается до тех пор, пока его твердое состояние не сменяется жидким, после чего он разливается по специальным литейным формам, имеющим заданные размеры и конфигурацию. Далее металл остывает и, следовательно, затвердевает. В результате получается отливка, в точности повторяющая очертания литейной формы.

Вместе с развитием металлургии совершенствовался и процесс литья. В настоящее время известно несколько методов получения отливок, включая способы с использованием давления. Новейшие разработки в данной области дают возможность получать небольшие по размерам изделия, отличающиеся высокой точностью.

Механическая обработка

Механическая металлообработка предполагает два способа, при помощи которых имеющейся заготовке можно придать заданные параметры:

  • резание – отделение от поверхности болванки (неподвижно закреп ленной или вращающейся) определенного слоя металла посредством специального инструмента. На основе этой методики осуществляется точение, фрезерование, сверление, строгание и много других. Усилие, необходимое для обработки, создается режущим инструментом, который вдавливается в тело заготовки;
  • давление на плоскость – является основой таких процессов, как штамповка, гибка, высадка. Контролируемое усилие обработки генерируется верхней плитой гильотины или пресса.

В первом случае готовая продукция получается из полуфабриката или заготовки и соответствует при этом конкретным квалитетам точности (таким образом, контролируются величины припусков, напусков, допусков). Вторая методика используется как раз таки в процессе изготовления болванок и при формообразовании полуфабрикатов.

Обработка давлением

Этот метод был известен еще несколько тысячелетий назад. Сейчас, как и тогда, он достаточно распространен. Правда, с тех пор технология обработки давлением претерпела существенных изменений и теперь, кроме ковки, используются другие технологические методы:

  • штамповка;
  • прессование;
  • прокатка;
  • волочение.

Суть такой металлообработки проста: придать болванке требуемую форму и параметры посредством воздействия физической силы (давления).

Сварка

Известные сварочные технологии делятся на две группы:

  • сварка пластическим деформированием – подразумевает сдавливание деталей, в процессе которого образуется сварной шов. При этом в некоторых случаях детали предварительно нагреваются;
  • сварка плавлением металла – места соединений свариваемых деталей нагреваются до температуры, при которой металл начинает плавиться. Жидкие фазы перемешиваясь образуют сварной шов. После застывания подобного соединения, оно характеризуется невероятно высокой прочностью.

Источником нагрева может служить электрический ток, газ и др.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here